A STI Electric, empresa do Grupo MSE, desenvolve e fabrica painéis elétricos de média e baixa tensão para distribuição, proteção e controle de energia. Engenharia, montagem e testes integrados para atender às necessidades de cada instalação, com fábrica própria em Londrina e experiência em fornecimentos nacionais e internacionais.
Solicite um orçamentoVer casesTudo o que um fornecimento de painéis elétricos precisa, com uma única responsabilidade técnica.
Projeto elétrico, mecânico e de automação dos painéis feito internamente, do conceito ao executivo.
Conjuntos de média e baixa tensão com redundância e transferência automática para cargas que não podem parar.
Cubículos de manobra e proteção para a entrada de energia, incluindo SM6 montados em parceria com a Schneider.
QGBTs para distribuição e proteção das cargas, com colunas certificadas e barramentos dimensionados ao projeto.
Painéis com CLP, IHM e intertravamentos, integrados aos sistemas de supervisão para comando e monitoramento.
Estrutura, montagem e cablagem executadas na fábrica da STI Electric em Londrina, com controle de cada etapa.
Ensaios elétricos e funcionais em cada painel antes da expedição, reduzindo riscos e prazo de energização.
Transporte, içamento e posicionamento dos painéis na obra, com o planejamento e a estrutura do Grupo MSE.
Interligação, comissionamento e entrega assistida em campo, até a operação plena de toda a instalação.
Painéis fabricados pela STI Electric para operações que não podem parar.
Painéis elétricos de média e baixa tensão fabricados pela STI Electric para a unidade Tepozpark da Scala Data Centers.
Um painel elétrico precisa fazer mais do que distribuir energia. Ele deve proteger os circuitos, facilitar a operação e acompanhar as exigências de cada instalação. Dimensionamento, montagem e integração com os demais sistemas influenciam diretamente a confiabilidade do conjunto.
A STI Electric reúne engenharia e fábrica própria para entregar painéis alinhados ao projeto e às condições de uso. Da definição técnica aos testes, cada etapa prepara o equipamento para sua integração à infraestrutura elétrica do empreendimento.
Especificação e detalhamento alinhados às cargas, à proteção e à operação. Soluções desenvolvidas a partir das necessidades reais de cada projeto.
Montagem de painéis de média e baixa tensão em Londrina, com acompanhamento de todas as etapas de produção e mais controle sobre prazos e qualidade.
Fornecimento de painéis para instalações em que a continuidade de energia é essencial, incluindo data centers e projetos internacionais.
Verificação dos equipamentos antes do envio, conforme o escopo de fornecimento. Mais previsibilidade para a instalação e a preparação para energização.
Qualidade que começa no projeto e acompanha a fabricação.
A confiabilidade de um painel elétrico depende de decisões tomadas antes da montagem: dimensionamento, escolha dos componentes, organização interna e integração com os sistemas de proteção e controle. Na STI Electric, engenharia e fábrica trabalham de forma integrada para transformar os requisitos do empreendimento em equipamentos preparados para sua aplicação. Testes e inspeções completam o processo antes da entrega.
Fabricar um painel elétrico começa pela compreensão da instalação que ele vai atender. Potência, tensão, características das cargas, condições do ambiente e necessidades de operação orientam as decisões de engenharia e a configuração do equipamento.
O processo começa com o levantamento dos requisitos e a definição do escopo. Em seguida, são desenvolvidos os documentos de engenharia, especificados os componentes e realizados os alinhamentos técnicos. Após a aprovação do projeto, seguem a fabricação, a montagem, os testes e a preparação para entrega.
O prazo depende da complexidade do conjunto, da quantidade de equipamentos e da disponibilidade dos componentes. A aprovação dos documentos técnicos também influencia o cronograma. Definir as especificações e as interfaces no início do processo ajuda a planejar a fabricação e a entrega.
O valor varia conforme tensão, corrente nominal, capacidade de suportar curto-circuito, componentes, dimensões e recursos de proteção e automação. Para obter um orçamento compatível com a aplicação, é importante apresentar os requisitos técnicos e o escopo esperado do fornecimento.
Os painéis de média tensão atendem às funções de manobra e proteção em trechos de alimentação e distribuição nessa faixa de tensão. Os de baixa tensão distribuem energia e protegem os circuitos que alimentam as cargas. A escolha depende da arquitetura elétrica e das necessidades do empreendimento.
A integração exige compatibilizar os equipamentos com cabos, barramentos, bases, acessos e sistemas de supervisão. Definir essas interfaces durante o projeto facilita a montagem em campo e permite planejar as verificações necessárias antes da energização.
A STI Electric fornece painéis de média e baixa tensão, como RMUs, QGBTs, CCMs e painéis de transferência automática, com recursos de proteção, medição e comunicação conforme o escopo contratado.
Sim. A STI Electric tem fábrica própria em Londrina (PR), integrando engenharia, montagem, testes e inspeção dos equipamentos antes do envio.
Sim. Os equipamentos passam por testes e inspeções antes da expedição. As verificações são definidas conforme o tipo de painel, as especificações do projeto e os requisitos do fornecimento.
Sim. O fornecimento pode contemplar recursos de medição, monitoramento e comunicação. As funcionalidades e interfaces devem ser definidas no projeto, conforme o sistema de supervisão do empreendimento.
Envie, se disponíveis, o diagrama unifilar, a relação de cargas, a tensão de operação, as correntes nominais, os dados de curto-circuito e as especificações técnicas. Informe também o local de instalação, o prazo desejado e os requisitos de automação e comunicação.
Desenvolvemos painéis elétricos para conectar energia, proteção e controle, da engenharia à fabricação, com testes antes da entrega.
Fale com a nossa engenhariaA STI Electric, empresa do Grupo MSE, projeta e fabrica eletrocentros: salas elétricas modulares que reúnem painéis de média e baixa tensão, transformadores, automação, climatização e combate a incêndio em uma única estrutura, montada, testada e comissionada em fábrica antes de seguir para a obra.
Solicite um orçamentoVer casesEngenharia, fabricação e instalação do eletrocentro sob uma única responsabilidade técnica.
Projeto elétrico, mecânico e de climatização feito internamente, do conceito ao executivo, por um único time.
Estrutura metálica e sala elétrica produzidas na fábrica da STI Electric em Londrina, com controle de qualidade em cada etapa.
Painéis de média e baixa tensão fabricados pela STI Electric e integrados ao eletrocentro ainda na fábrica.
Ensaios elétricos e funcionais de todo o conjunto antes da expedição, reduzindo riscos e prazo no campo.
Transporte, içamento e posicionamento do eletrocentro na obra, com o planejamento e a estrutura do Grupo MSE.
Interligação dos cabos, comissionamento e entrega assistida em campo, até a operação plena da sala elétrica.
Eletrocentros fabricados pela STI Electric para operações que não podem parar.
Eletrocentro fabricado pela STI Electric para o novo britador primário da Mosaic em Cajati.
Subestação em eletrocentro fabricada pela STI Electric para a expansão do terminal.
Um eletrocentro concentra em uma única estrutura metálica tudo o que uma sala elétrica precisa: painéis, transformadores, UPS, automação, climatização e combate a incêndio, montados e interligados em ambiente controlado.
A STI Electric reúne engenharia e fábrica própria para entregar o conjunto pronto para instalação. A obra recebe a sala com os equipamentos testados, reduzindo prazo, mão de obra em campo e interferências no canteiro.
Layout adaptado a cada projeto, montagem em fábrica e testes funcionais da solução integrada antes do embarque.
Estrutura metálica, painéis e integração dos sistemas executados na unidade da STI Electric em Londrina.
A sala sai de fábrica testada, parametrizada e comissionada. Em campo, restam a conexão dos cabos e a energização.
Isolamento térmico e proteção contra intempéries. Solução transportável para mineração, agroindústria e canteiros distantes.
Confiabilidade que nasce na fábrica e chega pronta ao campo.
Em uma sala elétrica convencional, painéis, transformadores e sistemas chegam de fornecedores diferentes e são integrados no canteiro, sob prazo apertado e condições variáveis. No eletrocentro da STI Electric, essa integração acontece na fábrica: uma única engenharia define, monta, interliga e testa todos os equipamentos. O resultado é menos interferência em campo, menor risco de projeto e prazo de implantação reduzido.
O eletrocentro nasce da compreensão da planta que vai atender: cargas, tensão, ambiente, espaço disponível e forma de operação. A partir daí, engenharia, fabricação e integração acontecem em um único fornecedor.
O processo começa pelo levantamento das cargas e pela definição do layout da sala. Em seguida, são detalhados a estrutura, os painéis e os sistemas auxiliares. Após a aprovação, seguem fabricação, montagem, integração, testes em fábrica, transporte e instalação em campo.
O prazo depende do porte da sala, da quantidade de equipamentos e da disponibilidade dos componentes. Como a montagem acontece em paralelo às obras civis do canteiro, o eletrocentro costuma reduzir o prazo total de implantação em relação a uma sala em alvenaria.
O valor varia conforme dimensões, potência, quantidade de painéis, sistemas auxiliares e condições de transporte. Na comparação, vale considerar a economia em obra civil, mão de obra em campo, mobilização e administração de materiais.
A sala em alvenaria exige obra civil, coordenação de vários fornecedores e integração no canteiro. O eletrocentro chega pronto, testado e comissionado, pode ser realocado quando necessário e concentra a responsabilidade em uma única engenharia.
A instalação exige bases ou pilares para receber a estrutura, acesso para carreta e guindaste e definição das interfaces de cabos e barramentos. Definir isso no projeto permite içar, posicionar e energizar a sala com poucas frentes de trabalho.
É uma sala elétrica pré-fabricada em estrutura metálica, que reúne painéis de média e baixa tensão, transformadores, automação, climatização e combate a incêndio em um único conjunto, montado e testado em fábrica.
Redução do prazo e do custo de obra, menos mão de obra e interferências em campo, uma única engenharia responsável pela integração, testes realizados antes da entrega e possibilidade de realocação da sala.
Sim. A STI Electric tem fábrica própria em Londrina (PR), integrando estrutura, painéis, sistemas auxiliares, testes e comissionamento.
O eletrocentro é transportado por carreta e içado por guindaste sobre as bases previstas no projeto. Em campo, restam a conexão dos cabos, as verificações finais e a energização.
Envie, se disponíveis, o diagrama unifilar, a relação de cargas, a tensão de operação, o local de instalação e as condições de acesso. Informe também os sistemas desejados (automação, incêndio, CFTV) e o prazo previsto.
Desenvolvemos eletrocentros modulares para levar energia, proteção e controle a qualquer ponto da planta, da engenharia à fabricação, com testes e comissionamento antes da entrega.
Fale com a nossa engenhariaUm Quadro de Distribuição Nobreak (QDNB) é um componente essencial em sistemas elétricos, projetado para gerenciar e distribuir a energia proveniente de nobreaks (fontes ininterruptas de energia). A STI Electric se especializa na montagem de QDNBs, assegurando uma distribuição eficiente e segura de energia elétrica para equipamentos críticos em ambientes industriais e comerciais. O QDNB é composto por disjuntores, fusíveis e barramentos, que juntos garantem a proteção dos circuitos e a continuidade operacional durante interrupções na rede elétrica.
A função principal do QDNB é assegurar que os equipamentos conectados continuem operando mesmo durante quedas de energia. Isso é fundamental em aplicações que não podem sofrer interrupções, como data centers, indústrias e hospitais. O QDNB organiza a distribuição da energia elétrica fornecida pelos nobreaks, garantindo que cada dispositivo receba a quantidade necessária de energia de forma contínua e confiável.
O QDNB desempenha um papel crucial na proteção dos equipamentos através da instalação de dispositivos de segurança, como disjuntores e fusíveis. Esses dispositivos detectam falhas e interrompem rapidamente o fornecimento de energia quando necessário, prevenindo danos aos equipamentos e assegurando a segurança dos trabalhadores. Assim, o QDNB não apenas melhora a eficiência energética, mas também proporciona um ambiente de trabalho seguro e confiável.
A adoção de um Quadro de Distribuição Nobreak oferece diversos benefícios para indústrias que buscam otimizar seu consumo de energia e garantir a continuidade das operações. Um dos principais benefícios é a proteção contra interrupções de energia, permitindo que os equipamentos continuem funcionando sem interrupções, o que resulta em economias significativas nos custos operacionais.
Outra vantagem importante do QDNB é sua capacidade de monitorar e controlar os fluxos de energia. Tecnologias modernas de controle possibilitam a implementação de sistemas de supervisão que permitem o monitoramento em tempo real do consumo de energia e do status dos nobreaks. Essa visibilidade ajuda os gestores a identificar rapidamente anomalias ou picos de consumo, possibilitando decisões informadas para melhorar a eficiência energética.
A utilização de um QDNB pode ser um passo significativo rumo à sustentabilidade na indústria. Ao otimizar o consumo de energia e minimizar as interrupções, as empresas não apenas reduzem custos, mas também diminuem sua pegada de carbono. Em um cenário onde a consciência ambiental é cada vez mais relevante, investir em um sistema de distribuição eficiente, como o QDNB montado pela STI Electric, pode melhorar a imagem da empresa e torná-la mais competitiva no mercado.
A eficiência energética é um tema central nas discussões sobre desenvolvimento sustentável e redução de custos operacionais. Dados da Agência Internacional de Energia (AIE) indicam que a indústria representa cerca de 37% do consumo total de energia global. Isso ressalta a importância de implementar práticas e tecnologias que visem à redução do desperdício energético. Estudos demonstram que a adoção de tecnologias eficientes pode reduzir o consumo de energia industrial em até 30%, gerando economias significativas para as empresas.
Escolher o Quadro de Distribuição Nobreak adequado é essencial para garantir eficiência energética e continuidade operacional. O primeiro passo é analisar as necessidades específicas da instalação, compreendendo a carga elétrica e a potência necessária. Além disso, é crucial optar por componentes de alta qualidade e consultar especialistas em sistemas elétricos. A STI Electric está preparada para auxiliar na escolha e montagem do QDNB ideal para sua indústria.

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